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简介：方快水管式蒸汽锅炉系列采用双锅筒纵置式“D”型布置结构，水、汽或汽水混合物在管内流动，火焰和烟气在管外燃烧和流动。锅炉内部均为弯水管，管内横断面比管外小，汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热量。同时还具有极快的汽水流速和极好的水循环系统，蒸发效率高，适应负荷变化的性能强，更适合工作压力高的环境，锅炉吸热率和热效率高。
烟气流程：燃烧器固定于前墙上，燃料经燃烧器喷出后，在炉膛内（第一回程）微正压燃烧，产生的高温烟气辐射放热后，在炉膛后向左侧转180°进入第二回程的对流管束，向炉前流动进入水平式过热器，在炉前向左侧转180°进入节能器（第三回程）的对流管束，然后经过节能器充分换热，最后经烟道进入烟囱排入大气。
1.锅炉采用弯水管流通通道，受热面充足，热膨胀补偿性能良好，可以根据需要任意布置，传热性能良好。
2.锅炉压力适应范围较广， 可突破压力限制，可满足2.5MPa以上的供水要求，适用于大、中型工厂和发电厂等场所。
3.锅炉采用过热器、省煤器和冷凝器后，排烟温度可以降低到100~150℃，锅炉效率达98%以上，可节省大笔燃料成本。
4.锅炉整体为组合式快装结构，布局紧凑合理，节省锅炉房占地面积和用户现场施工量，缩短安装周期，节省安装费用。
5.独特的单回程对流管束结构，合理的烟气流程，背压较低，实现正压燃烧。炉膛处于微正压，提高了燃烧强度、消除锅炉漏风，锅炉效率高。
6.整个炉膛全部由膜式水冷壁包裹而成，实现正压燃烧，减少漏风，提高热效率，降低了锅炉表面散热损失，提高热效率；杜绝炉墙容易产生裂缝错位的问题；蓄热量小，缩短启动和停炉时间。
7.由于采用了膜式水冷壁，炉墙的耐热层就可取消，只需要采用轻型保温材料（超细玻璃丝绵、硅酸铝毡）就可满足需求，极大减轻了炉墙重量。
8.采用两级汽水分离装置，实现输出介质高质量。
9.在炉膛尾部设置防爆门，防止异常爆燃对炉壁和燃烧器的破坏。
10.锅炉具有良好的锅内水循环自然循环回路，下降管流通截面足够大，水循环流动阻力小，杜绝出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止水循环事故的发生。
11.采用世界知名品牌的燃烧器及燃气阀组等辅机以及世界领先水平的PID燃烧调节技术，使锅炉运行工况始终处于最佳燃烧状态，达到节能、环保双功效。
∗由于技术不断改进，如有变动恕不通知；详细参数请向方快锅炉有限公司总部索要。
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∗燃料消耗量为安装冷凝器以后的数值；燃料热值：重油9860kcal/kg、柴油10250kcal/kg、天然气9140kcal/kgNm³、液化石油气24988kcal/kgNm³、城市煤气4500kcal/kgNm³；
∗由于技术不断改进，如有变动恕不通知；详细参数请向方快锅炉有限公司总部索要。
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